随着江苏移动盐城分公司打造的5G+全连接智慧工厂的投入使用,企业的“智改数转”加快了步伐。转型增效也迈出了坚实的一步。江苏鑫科森电子科技有限公司的生产车间就是这样一个智慧工厂,机器人代替了人工,每天孜孜不倦地进行着质星巡检,柔性生产线上,机械臂根据产品订单的不同,灵活进行生产工艺的调整……

　　高效巡检 保障安全

　　走进江苏鑫科森电子科技有限公司生产线,5G智能巡检机器人正逐一检查着各类指示灯的显示情况。“我们生产线上的指示灯超100个,并有5种表示不同状态的显示颜色。”企业生产负责人说,过去主产线的巡检需要4个人同时进行,检查一遍需要两个多小时。即便如此,因为数量多、显示复杂,仍不时有漏检、错检的情况。“现在只需要2名机器人公别从两段两侧检测,只需一半的时间就能完成同样的工作量,准确率还更高。”

　　江苏鑫科森电子科技有限公司是一家以精密结构件和精密模具开发制造为核心的企业,产品涉及消费电子、液晶模组、智能穿戴等诸多领域。此次盐城移动为该企业打造的5G智慧工厂,目前已实现了厂区智能机器人巡检和柔性生产线改造两部分功能。

　　在5G技术的加持下,巡检机器人会根据设定好的指示灯标准自动进行检查,发现不匹配的情况则立即进行语音和系统告警,及时排除隐患,保障生产安全。同时,巡检机器人工作中还能通过红外热感应装置同步检测机器、线路的运行温度,超过设定阈值同样具有告警功能。此外,盐城移动还为巡检机器人增加了可升降高清摄像头,能够对不同高度的仪器仪表数据进行读数和记录,帮助后台管理单位及时收集、掌握和存储各类设备的运行状态和运行数据。“有了一专多能的机器人,质检的效率提高了26%,同时生产的安全性也得到了有效的保证。”企业负责人表示。

　　智改数转 提质增效

　　“智改数转”是指智能化改造和数字化转型,以数字化技术创新为驱动,促进新一代信息技术与先进制造业融合发展,全面提升企业在设计、生产、管理和服务等各环节的智能化水平。智慧工厂的“智改数转”变化还体现在对柔性生产线的改造提效上。

　　鑫科森的柔性生产线以小件冲压为主,由于企业平常承接了华为、苹果、美敦力、强生等诸多企业不同产品的加工生产工作,生产线上的冲压机床、机械臂、视觉质检等核心流程需经常根据生产产品的不同进行调整。

　　“过去我们只能通过有线方式进行程序的设定,都需要提前布线,可如果产品有变化,要么是重开生产线、要么是重新布线,成本都很高。”企业负责人说,“在5G的加持下,生产线的自动化支撑程度更高了,真正发挥了‘机器换人’的作用。”

　　智慧工厂在5G专网的支撑下,冲压设备与铆合冲压机能够通过无线网络高速联网,不但能够实时监控当前机器的设备状态、加工工艺、产能、OEE等指标,还可以根据生产需求,直接远程将变更后的制造程序实时下发到各个设备,及时进行操作工艺调整,为设备“剪了辫子”,无需重新布线或重开生产线,大大节省了企业的时间和资金成本。

　　深耕细作 促进转型

　　江苏鑫科森电子科技有限公司5G+全连接智慧工厂投入使用后,生产线的操作人工减少了近40%,产能和一次良品率却分别提升了15%和5%以上,大大提高了企业的发展效能,也让企业真正体验到了“智改数转”所带来的转型发展效果。

　　通过5G专网收集和汇总的生产、机器操作数据,能够及时通过设备进行数据分析,从而为企业的设备维护提供参考和维保计划。通过与纯人工生产线的直观比较,智慧工厂的生产更稳定、产能更高,得到了企业负责人的高度称赞。

　　后期,盐城移动将持续深耕细作,进一步推动5G+全连接智慧工厂的建设,真正实现5G+工业新型应用与工厂流程的全连接,推动企业销售、生产、采购、仓储等供应链、生产链、客户链各流程的优化,为企业“智改数转”提供顶层规划及专业化的全方位服务,帮助企业不断提高生产效率,实现数智转型和降本增效。